Yatak titreşimi, derin oluklu bilyalı rulman titreşim ölçümlerine yansıyacak olan, dökülme, girinti, pas, çatlak, aşınma vb. gibi yatak hasarlarına karşı çok hassastır. Bu nedenle, özel bir yatak titreşim ölçer (frekans analizörü vb.) kullanılarak titreşimin boyutu ölçülür ve frekans analizi yoluyla belirli anormallik çıkarılabilir. Ölçülen değerler, yatağın çalışma koşullarına veya sensörün montaj konumuna bağlı olarak değişir. Bu nedenle, yargı kriterlerini belirlemek için her makinenin ölçülen değerlerinin önceden analiz edilmesi ve karşılaştırılması gerekir.
Yatak sıcaklığı genellikle yatak odasının dışındaki sıcaklıktan tahmin edilebilir. Yağ deliğinin yatak dış halkasının sıcaklığını doğrudan ölçmek için kullanılabilmesi daha uygun olacaktır.
Genellikle, yatak çalıştıkça yatağın sıcaklığı yavaşça yükselmeye başlar ve 1-2 saat sonra kararlı bir duruma ulaşır. Derin oluklu bilyalı yatakların normal sıcaklığı, makinenin ısı kapasitesine, ısı dağılımına, dönüş hızına ve yüke bağlı olarak değişir. Yağlama ve montaj parçaları uygunsa, yatak sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir ve anormal derecede yüksek sıcaklıklar meydana gelir. Bu sırada, işlem durdurulmalı ve gerekli önleyici tedbirler alınmalıdır.
Termal sensörler, rulman çalışma sıcaklığını her an izlemek ve sıcaklık belirlenen değeri aştığında otomatik olarak alarm vermek veya durdurmak için kullanılabilir; böylece şaft yanma kazaları önlenir.
Yüksek sıcaklıklar genellikle anormal bir durumu gösterir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca yatak yağlayıcıları için de zararlıdır. Bazen yatak aşırı ısınması yatağın yağlayıcısına atfedilebilir. Yatak 125 dereceyi aşan bir sıcaklıkta uzun süre sürekli dönerse yatağın hizmet ömrü azalacaktır. Yüksek sıcaklıklı yatakların nedenleri şunlardır: yetersiz yağlama veya aşırı yağlama, yağlayıcılar. Kirlilik, aşırı yük, hasarlı yatak halkaları, yetersiz boşluk, yağ keçelerinin neden olduğu yüksek sürtünme vb. içerir.
Bu nedenle, yatağın kendisinin veya diğer önemli parçaların ölçülmesi olsun, yatak sıcaklığının sürekli izlenmesi gerekir. Çalışma koşulları değişmeden kalırsa, herhangi bir sıcaklık değişikliği bir arızaya işaret edebilir.
Gerçek üretimde, mekanik ekipmanlarda kullanılan sabit derin oluklu bilyalı rulmanların hizmet ömrü, mekanik ekipmanın normal kullanımı ve ekipmanın normal üretimi ile doğrudan ilişkilidir. Rulmanlar farklı kullanım ortamlarına ve koşullarına göre seçilse de, birçok rulman tasarım ömürlerine ulaşmadan çok önce hasar nedeniyle arızalanır. Rulmanların arızalanması, üretimde kullanıldığında ciddi titreşim ve gürültüye neden olur ve ayrıca ilgili parçalara zarar vererek nihayetinde bir dizi olumsuz etkiye yol açar.
1. Erken rulman arızasının nedenleri
Derin oluklu bilyalı rulmanların erken arızalanmasının birçok nedeni vardır, ancak bunların başlıcaları uygunsuz kullanım ve bakım, uygunsuz yağlama, yetersiz yağlama, kirlenme ve aşırı yükleme ve montaj, taşıma ve sökme sırasında çarpışmalar ve darbelerdir. Kirlenme, sökme aletlerinin temizlenmemesi gibi insan yapımı faktörlerden kaynaklanır.
Eşleşen boşluğun etkisi. Şaftlar arasındaki boşluk çok büyüktür ve ikisi arasında bağıl hareket meydana gelir. İlk olarak, eşleşen şaft segmentlerinin aşırı aşınma boşluğu giderek büyür ve sonunda yatak hurdaya çıkar. İkinci olarak, yatak çatlaklar üretir ve bu da yatağı etkiler. Hareket hassasiyeti. Bu nedenler, gerçek işimize zarar veren erken yatak arızasına neden olur. Bu nedenle, erken yatak arızasından nasıl kaçınılacağını ve hizmet ömrünün nasıl uzatılacağını incelemek büyük bir pratik değere sahiptir.
2. Erken rulman arızası nasıl önlenir?
Derin oluklu bilyalı rulmanların erken arızalanmasını önlemenin en etkili yolu, yukarıda analiz edilen çeşitli faktörlerden ve bu faktörlere katkıda bulunan koşullardan kaçınmaya çalışmaktır: Her şeyden önce, kullanımdan önce rulman seçerken gürültü, rijitlik ve rulman çapı dikkate alınmalıdır. Eksenel çatlağın boyutu, dönme torkunun boyutu vb. Yağlama yağının seçimi, rulmanın çalışma ortamına bağlıdır. Farklı yağlama ortamları kullanım sırasında farklı sesler üretir.